國標代號 :JH20-120
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詳細描述
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2 規范性引用標準
GB 311.1—1997 高壓輸變電設備的絕緣配合
GB/T 19519—2004 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準則
GB/T 775.1~775.3 絕緣子試驗方法
GB/T 20876.2—2007 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子 第2部分：尺寸和電氣特性
GB/T 4056 高壓線路懸式絕緣子連接結構與尺寸
JB/T 3384 高壓絕緣子 抽樣方案
JB/T 3568 盤形懸式絕緣子串元件的熱機械性能試驗方法
JB/T 4307 絕緣子膠裝用水泥膠合劑
JB/T 8177 絕緣子金屬附件熱鍍鋅鋅層通用技術條件
JB/T 8178 懸式絕緣子鐵帽 技術條件
JB/T 9673 絕緣子 產品包裝
JB/T 9677 盤形懸式絕緣子鋼腳
JB/T 9678 盤形懸式玻璃絕緣子 玻璃件外觀質量
JB 9680 高壓架空線路絕緣地線用盤形懸式絕緣子
JB/T 9683 絕緣子 產品型號編制方法
DL/T 557 高壓線路絕緣子空氣中沖擊擊穿試驗-定義、試驗方法和判據
DL/T 812 標稱電壓高于1000V架空線路絕緣子串工頻電弧試驗方法
JB/T 3567 高壓絕緣子無線電干擾試驗方法
3 使用環境條件
3.1 海拔高度 1000 m
3.2 最高環境溫度 + 40 ℃
3.3 最低環境溫度 -25 ℃
3.4 日照強度 0.1W/cm? (風速：0.5m/s)
3.5 最大日溫差 25K
3.6 戶內相對濕度： 日平均值≤95%，月平均值≤90%
3.7 最大風速 35m/s(注：風速是指離地面10m高度的10min平均風速)
3.8 荷載 同時有10mm覆冰和17.5m/s的風速
3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g;垂直加速度0.1g同時作用。采用共振、正弦、拍波試驗方法;激振5次，每次5波，每次間隔2s。安全系數不小于1.67。
3.10 系統額定頻率： 50Hz
4 技術參數及要求
4.1有關產品型號說明如下
名稱規范：
J——架空電力線路用拉緊絕緣子;
H——復合材料;
10——適用于10千伏及以下電壓等級的架空線路;
“-”后數字為機械拉伸破壞負荷值，單位：kN。
4.2尺寸偏差
除非另有規定，絕緣子尺寸偏差應符合如下規定(d—樣品被檢的尺寸，mm)：
當d≤300時，±(0.04d+1.5)mm;
當d>300時，±(0.025d+6)mm;
爬電距離L的最大偏差：±50mm(110kV及以下)，±1%L(220kV及以上)。
4.3設計與制造
絕緣子至少由兩部分絕緣體組成，即芯棒和護套，并配以金屬附件。
4.4芯棒
芯棒是絕緣子的內絕緣部分，同時用于保證設計的機械強度。芯棒用玻璃纖維增強樹脂棒制成，應具有較好的耐酸腐蝕性能。
芯棒應能在較大溫度范圍內承受長期的機械和電氣負荷;注射工藝應采用耐高溫芯棒，芯棒應滿足DL/T 864的要求。
芯棒在縱向和橫向介電強度、玻璃絲含量、吸濕性等方面應滿足嚴格的質量控制標準，其染色滲透試驗、水擴散試驗應分別符合GB/T 19519附錄D的第5.4.1條、5.4.2條的規定。
4.5護套和傘裙
護套和傘裙是絕緣子的外絕緣部分，它主要作用是保護芯棒免受氣候影響和電蝕作用，并提供所需的爬電距離。護套和傘裙采用硅橡膠材料制成。
護套與傘裙應是整體成型(采用注射或熱壓成型)或擠包穿傘工藝制造。
護套與芯棒之間以及傘裙與護套之間的界面應是永久性的粘接。粘接部分應牢固密實，沒有氣泡和縫隙，以防止污穢物和水氣進入，且粘接強度應大于硅橡膠材料自身的撕裂強度。
對護套、傘裙材料的要求是：
1) 耐氣候性以防止臭氧、紫外光、潮濕、高低溫等方面引起的快速劣化。
2) 耐漏電起痕和電蝕損性應滿足GB/T 19519第5.6條的要求，以防止形成導電通道及護套、傘裙的擊穿。
3) 護套、傘裙材料的阻燃性和交流介電強度試驗應分別滿足GB/T 19519第5.5條和DL/T 864第4.3.3條b)的要求。
4) 護套、傘裙材料的憎水性應滿足DL/T 864附錄A的要求。
5) 高抗撕裂強度以防止搬運和安裝時損壞，其機械抗張、抗撕強度應滿足DL/T 864第4.3.3條d)、e)、f)、g)的要求。
6) 高耐水解性以防止材料的導電率增加，傘套材料的體積電阻率應符合DL/T 864第4.3.3條a)的要求。
7) 在使用環境的溫度范圍內應能保持高柔韌性，以防止在低溫和溫度急劇變化時引起裂紋或破裂。為保證芯棒保護的有效性和持久性，連接界面(芯棒—護套，護套—金具)是高質量的。
4.6金屬附件
金屬附件是復合絕緣子的兩端連接部件。
金屬附件一般使用鍍鋅鋼件并具有適當的延伸性以能與芯棒連接。技術要求、試驗方法和檢驗規則符合JB/T 8178和JB/T 9677的有關規定。除不銹鋼外的所有鐵質金屬附件都應按照JB/T 8177進行熱鍍鋅。
金屬附件的所有表面應光滑、無尖角毛刺或不均勻性以防引起電暈。如鍛造應無裂縫、薄層、疤痕、皺皮、銀白色等。在端部金具鍍鋅前，所有毛刺均應仔細清除，且構件尺寸符合標準要求。在正常運行條件下，金屬附件的可見電暈電壓應在允許值以內，其無線電干擾水平應滿足專用部分技術參數表規定的要求。
金屬附件的連接尺寸應符合GB/T 20876.2的規定。
4.7鎖緊銷
球窩連接的絕緣子應配備R型鎖緊銷(220kV及以上)。鎖緊銷應能維持在鎖緊及松開的位置上，并應有兩個分開的末端以防止它完全從鋼帽內脫出。
鎖緊銷應符合JB/T 8181的要求。鎖緊銷應采用錫青銅、黃銅、奧氏體不銹鋼或其他耐銹蝕性材料制作，不應采用有防腐蝕表層而本身不耐銹蝕的材料制作，并與絕緣子成套供應。在把鎖緊銷的末端分開到180°，然后扳回到原來的位置時用肉眼檢查應不顯出裂紋。
鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。
4.8裝配
10kV～750kV電壓等級的絕緣子，其金屬附件與芯棒的連接應采用壓接工藝。
金屬附件與護套的連接應永久性密封，其滲透性試驗應符合GB/T 19519第6.4條和第7.4條的規定。
金屬附件連接區的設計應保證理想的應力分布，壓接過程采用聲發射探測法并配有其他有效的質量控制手段逐個檢測，杜絕端部連接過壓和欠壓的問題發生。
壓接處理后的金屬附件的鍍鋅層應符合JB/T 8177，且壓接部位(包括壓與未壓的交界部位)的鍍鋅層不得有起皮、分層、開裂或掉鋅等缺陷發生。
對壓接用金具、芯棒等外協件的材料、性能、尺寸、外觀和加工工藝應進行嚴格管理和進廠檢驗。當外協件不是同一批時，重新進行試壓和破壞試驗(包括壓接部位剖檢)確定新的壓制程序和控制參數，同時給出正式驗證報告(附剖檢彩色照片)。
絕緣子金屬附件壓接應有壓接操作的原始記錄，便于進行質量跟蹤。原始記錄應建檔長期保存。
4.9銘牌
每一支絕緣子應有銘牌以標記制造廠名或商標、制造日期、額定電壓、額定機械負荷和產品編號。
銘牌應采用浮雕模壓或以更先進工藝制造。
4.10合格證
每支絕緣子應掛有合格證，合格證上應包括制造廠名、產品編號、檢驗日期及檢驗員代號。
4.11運行維護
提供的絕緣子應適合于帶電檢修技術，以使一般的帶電作業能方便、快捷、安全地進行。
5 試驗標準及要求
絕緣子應按批進行檢驗，在同一工藝程序下制造的任何一種類型的絕緣子的批量不應超過5000支。